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微發泡設備生產商富士機械為大家介紹：
微發泡技術工藝在減輕重量方面的優勢是顯而易見的，用PBT、填充尼龍和ABS等不同樹脂材料來生產制件，該工藝能夠在保證制件結構強度不發生很大變化前提下，將其重量減少10%，降低制品的材料成本。此技術與結構發泡不同，微結構更加規整，同時微孔的分布更加均勻。對于小型薄壁制品，此工藝的注塑速度非常快，濰坊微發泡機，而且晶核都是瞬間形成的，PE微發泡機廠家，因此，不會出現微孔熔融的現象。
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用微發泡技術必須在注塑機上裝上特別的螺桿和料筒
單相融體必須保持在一定的高壓下才不會離析，微發泡料筒配備自鎖噴嘴，螺桿中部具有止逆結構，從而在料筒前端的射出段形成一個密閉高壓的區間。可以用汽水的圖示來幫助大家理解，當注射時，自鎖噴嘴打開就如同汽水瓶的蓋子被打開一樣，單相融體瞬間注入模具型腔開始發泡。
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上世紀80年代初，美國麻省理工學院（MIT）首先提出微發泡塑料的概念并發展了相應的成型技術。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發泡材料孔徑一般小于10微米，pe微發泡機，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到109-1015個/cm3。
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